Le centre d'usinage CN Rover B est une machine polyvalente adaptée aussi bien pour le travail du panneau que pour l'usinage de bois massif ou autres matériaux. Existe en version ATS à ponts et ventouses et en version FT à table pleine. Capacités en version ATS : de 3640 x 1306 à 6450 x 1552 mm. Capacités en version FT : de 3397 x 1556 à 6450 x 1592 mm. La version à ponts peut être équipée du fameux système EPS de positionnment automatique des ponts et chariots géré par CN : gain de temps, évite l'erreur humaine. Plusieurs compositions du groupe d'usinage sont possibles : un ou deux moteurs de défonçage (différentes puissances)avec possibilité d'un magasin d'outil pour chaque moteur. Groupe de perçage jusqu'à 35 broches avec variateur de vitesse. Moteurs indépendants dédiés à un usinage particulier (scie circulaire, fraisage horizontal, etc...). La Rover B FT peut être équipé du système de chargement- déchargement automatique NBC (voir fiche spécifique).
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Centre d'usinage à commande numérique (CNC) pensé pour des grandes productions. Il est possible d'adapter deux tables mobiles qui peuvent travailler alternativement et sans interruption. Elle travaille principalement des pièces petites ou moyennes en bois, produits dérivés et résines. Les usagers principaux de cette machine sont les professionnels du meuble (meuble classique, de cuisine et bain), constructeurs de pièces modulaires et professionels du secteur funéraire.
La machine modèle FCF a été conçue et dessinée pour travaux qui requièrent hautes performances quant à qualité, perfection et rentabilité. Elle est idéale pour les entreprises avec grand volume de production. Quand elle a deux tables de travail, on peut la programmer pour qu'elles travaillent indépendamment en augmentant la production, ou pour qu'elles travaillent simultanément sur grandes pièces.
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Centre d'usinage à commande numérique et structure ouverte caractérisé par une agilité de manoeuvre et vitesse d'action. Elle apporte des solutions aux fabricants du meuble (modulaire, de cuisine et bain), fabricants de panneaux et, en général, à tout le sacteur du travail du bois et dérivés.
Avec un dessin complètement innovateur, on présente une machine dont son fonctionnement, agilité et performances ont été étudiés en détail.
Quant à son équipement standard, il faut souligner sa tête de fraisage et sa tête compacte formée par un group de perçage multiple et de scie. La table de travail est constituée par des éléments modulaires mobiles qui peuvent être placés à n'importe quelle position en long de la table de travail. Ces éléments sont équipés avec ventouses à vide déplaçables. Il y a aussi la possibilité d'avoir une table en résine phénolique avec butées d'équerre.
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Machines équipées par:
- Tête rabot 1er arbre
- Tête toupie 2ème arbre
- Fraise de référence
- 4ème arbre supérieur avec reglage vertical et horizontal indépendent de la poutre d'entrainement (pour profiler)
- Entrainement avec réducteurs joints à cardans
- Réglage antérieur de tous les arbres affiché
- Tables au chrome dur
- Variateur de vitesse (G 240/4)
- Variateur de vitesse électronique avec inverter (G 240/5-6-7)
- Table en entrée 2000 mm (G 240/4-G 240/5-G 240/5U)
- Table en entrée 2300 mm (G 240/6-G 240/6U-G 240/7U)
- Arbres avec moteurs indépendent
- Dispositif avance pièces courtes avec exclusion
- pneumatique on-off
- N. 2 rouleaux pré-dégau motorisés qui s'excluent pneumatiquement on-off
- G 240/4-5-6U avec 2 rouleaux motorisés sur la table, le 1er rouleau sur la table pré-degau avec exclusion
pneumatique on-off
- Afficheur électronique positionnement de la poutre du groupe entrainement
- G 240/6-7U avec 3 rouleaux motorisés sur la table 1er rouleau sur la table pré-degau avec exclusion
pneumatique on-off
- Montée automatique de la poutre du groupe avance
- Pressoir pneumatique sectionné positionné de coté en entrée dans les deux groupes épaisseur
- Doubles préssoirs pnéumatiques horizontaux positionnés devant au 2ème arbre (toupie gauche)
- N. 1 pompe de lubrification pour la table de travail
- N. 1 pompe de lubrification centrelisée pour les guides
de glissement
- Capot de protection insonorisée
- Démarrage automatique étoile triangle
- Normes 'CE'
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Les Centres dusinage FLEXDOOR 7000 offrent la possibilité dusiner des volumes journaliers importants même si les lots de fabrication sont réduits et personnalisés. La FLEXDOOR 7000 permet les opérations dusinage ou de pose des quincailleries sur les montants dhuisseries, en une ligne dusinage commune ou en deux lignes spécialisées "gâches" et "paumelles"
Le pilotage numérique de la FLEXDOOR 7000 permet dobtenir une grande flexibilité tout en conservant une productivité très importante.
Ces machines permettent aussi la pose en ligne de fiches, paumelles ou gâches. La FLEXDOOR 7000 peut être liée à votre GPAO par un logiciel DUBUS permettant la récupération de vos lots de productions et la génération automatique des programmes dusinages.
Nos différentes expériences nous permettent de proposer des solutions personnalisées en fonction des besoins spécifiques de chaque client.
Usinage seul jusquà 2 poteaux/minute même en micro lots
Usinage de gros volumes de production ( jusquà 4 poteaux/minute ) même en micro-lots
Pose en ligne de 2 à 4 poteaux/minute.
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Issue du concept de lALUFLEX 8001, mais pour des cadences plus importantes, lALUFLEX 9001 offre les mêmes qualités de performance, rigidié et souplesse. Les profils de 7,5 mètres sont transférés automatiquement du chargeur 10 à 20 barres vers lavance barre n°1 et introduits dans le groupe dusinage composé de 8 à 10 électrobroches 24 000 tr/min. Tous les usinages sont réalisés sur les 4 faces. Les profils entiers sont ensuite convoyés vers lavance barre n°2 et introduits dans le groupe de sciage pour la réalisation des coupes droites, coupes donglets ou angles numériques. Afin déquilibrer les temps dusinage par rapport aux temps de sciage, il est possible dintégrer sur le groupe de débit 1 à 3 unités de perçage supplémentaires et obtenir ainsi des cadences optimales. Chaque centre dusinage permet également dévacuer les pièces, soit directement vers lopérateur, soit grâce à un robot 2 axes pour le déchargement et le classement automatiques. Les centres ALUFLEX permettent également lusinage de plusieurs gammes, marques ou types de châssis, tels que les coulissants et frappes.
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Centre de débit et dusinage à commande numérique. Ce centre compact intègre le poste dusinage et le poste de sciage et permet ainsi une implantation et une mise en production très rapide. Il répond totalement aux besoins des sociétés souhaitant améliorer leur production, le délai de fabrication et la qualité.
Concepteur et fabricant de centres de débit et dusinage destinés au industriels, dubus reste à la pointe des évolutions technologiques et innove avec le nouveau centre à commande numérique 4 axes ALUFLEX 801. Ce centre compact intègre le poste dusinage et le poste de sciage et permet ainsi une implantation et une mise en production très rapide.
Il répond totalement aux besoins des fabricants de menuiseries aluminium souhaitant améliorer leurs produits, le délai de fabrication, la souplesse de production et la rentabilité de leur entreprise.
Avance barre 120 ou 220 m/min
Usinage en 4 directions (coupes, perçages et fraisages).
Capacités : longueur : 6 500 ou 7 000 mm hauteur : 180 mm largeur : 120 mm
Possibilité de 6 unités dusinage de 20 000 tr/min avec interpolation sur 3 axes numériques et 2 unités de perçage pneumatiques.
Armoire générale intégrée au centre dusinage.
Pilotage par ordinateur PC sous Microsoft Windows XP.
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