LOGICIEL POUR INJECTION PLASTIQUE - SIMPOEWORKS

La famille des logiciels SimpoeWorks comprend plusieurs modules complétement intégrés au logiciel de CAO SolidWorks. SimpoeWorks permet aux utilisateurs de SolidWorks de simuler le processus complet de fabrication de leurs pièces plastiques, depuis le remplissage jusqu’aux déformées, sans jamais quitter l’environnement graphique qui leur est familier. SimpoeWorks permet d’identifier tôt dans le processus de conception les problèmes potentiels lors de la fabrication, étudier les solutions possibles et évaluer directement l’impact des ces modifications, toujours dans l’environnement SolidWorks. L’association de SimpoeWorks avec SolidWorks permet de « boucler la boucle » de l’optimisation de la conception et de la fabrication des pièces plastiques, quelque soit la géométrie ou la complexité des pièces, qu’elles soient en coque ou pleines. La gamme SimpoeWorks comprend les modules suivant: # SimpoeWorks FILL, le module de base, pour simuler le remplissage de la pièce. SimpoeWorks FILL comprend aussi les fonctionnalités puissantes de pré- et post- traitement développées par SIMPOE, ainsi que la bibliothèque de plusieurs milliers de matières, qui peut être personnalisée en quelques clics de souris. SimpoeWorks FILL comprend aussi le maillage automatique de la pièce, qui, grâce aux algorithmes avancés développés par SIMPOE, s’effectue en quelques instants. SimpoeWorks FILL permet de visualiser le front de matière, lignes de soudure, emprisonnement d’air, distributions de températures et de pressions, contraintes et taux de cisaillement, forces de maintien, etc… # SimpoeWorks PACK, pour la simulation du compactage # SimpoeWorks COOL permet de simuler la régulation thermique lors de l’injection, et de définir ainsi le meilleur compromis technico-économique pour le temps de cycle. Des bibliothèques de canaux peuvent être définies dans SolidWorks pour utilisation dans SimpoeWorks # SimpoeWorks WARP simule la déformation des pièces après démoulage. Les déformées peuvent être visualisées dans chacune des trois directions, ou de manière globale, et l’influence des contraintes résiduelles ou du retrait de la matière identifiées de manière individuelle. L’utilisateur a le choix du trièdre de référence.