Nous proposons trois gammes de compacteur, permettant d'obtenir différente siccité du produit compacté.
* Compacteur à vis et trappe de contre pression (environ 20%)
* Compacteur hydraulique à piston (environ 30%)
* Compacteur-laveur à vis «haute pression» (> 40%)
Le compacteur-laveur «haute pression» permet d'avoir une siccité allant de 40 à 55 %, tout en éliminant de façon efficace les matières fécales grâce à son système de lavage intégré. En lavant les déchet on diminue la quantité des refus avec l'élimination des matières fécales ce qui permet en même temps de diminuer les mauvaises odeurs.
Après le lavage, les refus sont constitués principalement de papier et de plastique, ce qui permet d'obtenir un compactage très élevé et une diminution du volume des déchets. La diminution de la quantité des déchet avec une siccité très élevé permet de réduire le coût de mise en décharge ou d'incinération d'une manière significative.
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Les appareils SERCOMP assurent le compactage des refus de dégrillage et de tamisage dans les stations de traitement des eaux usées et, ce faisant, réduisent de près de 50% la teneur en liquide dans les déchets rejetés. (ci dessous, associé à un tamis)
PRINCIPE
Le pressage est réalisé par une vis dArchimède sans âme qui pousse les refus dans le tambour filtrant en extrémité duquel un portillon à ressorts maintient une contre-pression.
Les jus dégouttures sont récupérés pour être canalisés vers le puits de relevage.
CARACTERISTIQUES
Les appareils SERCOMP sont constitués des éléments suivants :
· un caisson en auge, en tôle dacier inoxydable avec une ouverture supérieure correspondant à la largeur utile du tamis ou du dégrilleur.
En partie inférieure de lauge, un doublage en polyéthylène permet de réduire les frottements et lusure de la vis sur le caisson.
· lorsque le SERCOMP est livré en complément dun tamis SERTAM, un capot intégral sur le tambour filtrant et lauge de la vis assure une protection complète des personnes.
· un caisson avec couvercle indépendant vissé, contenant le tambour dégouttage en acier inoxydable 304:
- ce tambour de longueur 500 mm et de diamètre intérieur 210 mm est constitué de fils inox triangulaires., du même type que ceux utilisés pour la construction des tambours de tamis
- les fils disposés en « intérieur axial » sont espacés de 1 mm
Dans sa partie inférieure, un tube de diamètre 76 mm récupère les eaux dégouttures . Une tubulure, à raccorder au réseau deau de lavage, est orienté vers lembouchure du tube précédent pour le nettoyer.
· une goulotte de jetée des déchets compactés, dans laquelle se trouve le portillon monté sur ressorts qui obture lextrémité du tambour filtrant.
· une vis d Archimède sans âme en acier de forte résistance,
- de diamètre extérieur : 200 mm
- de section : 60 x 15 mm.
Cette vis motorisée dun côté arrive environ au 4/5 du tambour filtrant.
· un motoréducteur dentraînement de la vis
- de puissance 1,1 KW
- de vitesse de rotation 25 tr/mn
· 4 pieds en tube inoxydable de 60 x 60 avec platines de fixation au sol.
· en option, on peut ajouter à la demande, un tube intermédiaire entre les caissons de réception et de pressage, pour convoyer les déchets plus loin.
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Diamètre des auges : 210 à 500 mm
Capacité : 1 à 17 m3/h ; longueur maxi : 10m
Pression : par clapet avec ressort
APPLICATION :
Réduction du volume de 50 à 70
Teneur en matières sèches 20 à 60%
Les compacteurs INOFILTER de la gamme VTC de conception simple et d'entretien facile sont parfaitement adaptés pour toutes applications de compactage de déchets en sortie de tamis et dégrilleurs.
Tous nos compacteurs peuvent être installés en sortie déchets de nos tamis statiques BPJ et de nos tamis rotatifs SRA et RTS.
AVANTAGES :
INOFILTER peut adapter le tamis VTC à votre besoin.
Exemple : Modification positionnement des tubulures,
ajout de capotages, hauteur, piètements spéciaux, longueur, trémie dentrée, etc..
FONCTIONNEMENT :
Les déchets tombent par la trémie d'entrée à l'intérieur de la zone de transport,l'eau résiduelle et filtrée dans la zone de drainage.
Le mouvement de rotation de la vis,entraînée par un motoréducteur, entraîne les déchets vers la zone de compactage.
Les déchets s'accumulent contre la trappe de sortie, maintenue fermée par une charnière ressort à pression réglable, se compactent sur la trappe et s'évacuent dès que la pression exercée sur la trappe est suffisante pour ouvrir celle ci.
La zone de compactage est équipée d'une crépine en tôle perforée et d'un réceptacle relié à la zone de drainage par une tubulure afin de récupérer les filtrats dues au compactage.
Une rampe de lavage, à alimenter par intermittence, permet un nettoyage de la crépine.
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Une presse à boues spécifiquement conçue pour l'industrie de la pâte à bois et du papier
Veolia Eau Solutions & Technologies possède une parfaite maîtrise du traitement des boues complexes comme en attestent ses 200 références et les essais concluants réalisés sur les boues de ses clients.
C'est pour cela que nous sommes capables de proposer des solutions de traitement optimisées qui répondent aux exigences spécifiques de notre clientèle.
AF-Press est spécifiquement conçu pour les boues des industries de la pâte à bois et du papier. Ses dimensions et sa géométrie ont été étudiées en fonction des propriétés des boues. Grâce à son large éventail de dimensions et à ses possibilités d'adaptation aux traitements à effectuer, une même ligne peut traiter des boues de 5 TMS/j jusqu'à 140 TMS/j. Lorsqu'il est possible d'employer des forces de compression élevées, la robustesse extrême de sa construction permet l'application d'un couple très important.
AF-Press est développé par Aquaflow, le centre de compétences de l'industrie papetière de Veolia Eau Solutions & Technologies.
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