Outillages spécifiques de chauffage :
32 produits
THERMOGAINE
Le Thermogaine (T.G.), est destiné au chauffage des liquides, souvent corrosifs, des bains de traitement de surface en particulier.
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Le T.G. est constitué d'un élément chauffant qui peut être une résistance sur barillets ou un ensemble de 3 épingles blindées en inox montées sur bride inox. Il est placé dans une gaine étanche de forte épaisseur, en inox 316L, pyrex, titane, téflonnée, porcelaine, graphite …adaptée spécifiquement à la nature agressive du produit à chauffer. Il se termine par un boîtier de connexion de conception particulièrement étanche en polypropylène ou en fonte d'aluminium revêtue d'une peinture anticorrosion très efficace.
INSTALLATION
Le T.G. est placé en vertical en bord de cuve, dans la plupart des applications ou en horizontal lorsque la nature du produit chauffé autorise une gaine en inox.
Toutes précautions sont prises par l'utilisateur pour éviter d'enfermer les têtes de thermoplongeurs dans les gaines d'aspiration et pour que le niveau du bain soit toujours situé au minimum à 100 mm au-dessus de la partie chauffante. En cas d'utilisation horizontale, le T.G. ne doit pas être pris dans une couche éventuelle de dépôt en fond de cuve.
AVANTAGES
Fiabilité accrue grâce à l'élément chauffant hors contact direct avec le bain corrosif
Longévité renforcée grâce au choix de la nature spécifique de la gaine en fonction du liquide
Etanchéité des capots par une conception spécifiquement adaptée aux différents types de gaines
Durabilité, par sa position verticale en bord de cuve qui permet, par des choix dimensionnels adaptés, d'échapper aux chutes de pièces lourdes, d'éliminer le risque de chauffe en dehors du bain par la définition d'un non chauffant spécifique, de chauffer dans une couche de dépôt en fond de cuve par la réalisation d'une hauteur sous boîtier adéquate.
Maintenance facilitée par une grande accessibilité
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FOND DE CUVE CHAUFFAGE DES LIQUIDES
Le Fond de cuve (F.C.), est destiné au chauffage des liquides statiques ou dynamiques en cuve ou réservoir.
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Le F.C. est constitué d'une ou plusieurs épingles chauffantes en Inox 316 L ou Incoloy 800 soudées sur un ensemble support inox. Seule la partie horizontale est chauffante. Un tube de remontée de hauteur variable avec des connexions électriques dans un boîtier IP65, ou directement par câble de longueur adaptée avec liaison étanche par manchon thermo-rétractable.
INSTALLATION
Installé par le haut du contenant, il repose en fond de cuve sur le caillebotis existant, par exemple.
Seule la partie horizontale est chauffante.
Le tube de remontée peut être orienté de façons diverses.
AVANTAGES
Montage optimum dans la cuve grâce à une alimentation électrique facile et adaptée à l'environnement sous capot IP65 ou directement par câble anti-acide et manchon thermo-rétractable de longueur choisie.
L'encombrement réduit du tube de remontée qui libère le volume utile au maximum de la cuve.
L'orientation du tube de remontée offre de nombreux endroits possibles pour sa mise en place.
Un niveau variable jusqu'à 100 mm au-dessus de la partie horizontale chauffante qui autorise un maximum d'utilisations différentes.
Le tube de remontée non chauffant, de longueur adaptée, qui autorise des cuves de grandes hauteurs, protége efficacement les câbles d'alimentation.
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éCHANGEUR UHT-FLASH - ACTIFLASH ®
Élaboré en collaboration avec l’INRA de Villeneuve d’Asq et EDF, ce nouveau système de stérilisation / pasteurisation Flash a pour premier objectif d’obtenir des produits après traitement
thermique ayant des qualités organoleptiques (odeur, goût, texture, vitamines) les plus proches des produits frais (non traités).
Objectifs
Respecter la nature physique des produits
Conserver le bon goût du frais
Accentuer la sécurité bactériologique des produits
Augmenter leur durée de vie
Applications
Lait
Boissons lactées
Crèmes desserts
Jus de Fruits
Vin
Ovoproduits
Sauces très fluides
Principe de fonctionnement
Le procédé ACTI-FLASH®, issu de la technologie ACTIJOULE®, est constitué d’une série de tubes en inox dans lesquels circule le produit à traiter. Mis sous basse tension, ces tubes s’échauffent et la chaleur générée est alors directement transmise au produit circulant à l’intérieur des tubes.
Son principe de fonctionnement, basé sur la circulation des fluides à des vitesses supérieures à 6 m/s et fonctionnant à des densités de flux comprises entre 15 et 40 W/cm², fait de l’ACTI-FLASH® le seul procédé de chauffage indirect permettant d’obtenir de telles performances.
Performances de l’équipement
Combinaison de performances techniques, ce système, facilement intégrable dans une installation existante, est l’unique procédé de chauffage indirect permettant :
Des temps de montée de 3,5 à 10 secondes pour des Delta T de 50°C (procédé classique : temps de montée de 40 à 80 secondes pour ce même Delta T).
Amélioration des qualités organoleptiques (couleur, goût, texture) validée.
Durées de production supérieures à 16 heures avec un effet « Kärcher » autonettoyant dû aux fortes vitesses de circulation.
Stérilisation à haute température (+ 155°C) pour des produits type lait et ce sans injecter de vapeur dans le produit.
Avantages
Chauffage rapide haut flux : le chauffage direct sans fluide caloporteur entraîne de forts coefficients d’échange ; le temps de séjour du produit est plus court pour mieux préserver ses qualités d’origine.
Régulation très précise de la température à +- 0,2°C.
Encrassement réduit et contrôlé : le contrôle rigoureux de la température du produit et de la surface du tube limite l’encrassement et augmente les durées de production.
Absence d’inertie thermique : l’ACTIJOULE® permet de fonctionner en "Stop & Go" car l’absence de fluide caloporteur supprime tout risque de surchauffe du produit.
Un produit préservé.
Meilleure préservation des propriétés, compositions et arômes originels des produits au cours de leur stérilisation ou pasteurisation :
Suppression des réactions de Maillard (brunissement, goût de cuit).
Limitation des phénomènes de coagulation des protéines.
Suppression des pertes de minéraux, vitamines,…
Augmentation de la durée de vie des produits.
Augmentation de l’efficacité stérilisatrice ou pasteurisatrice.
Augmentation de la température de traitement.
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ACTINI SA
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