Recycler et récupérer les solvants utilisés pour le lavage et le dégraissage. Séparation complète des produits polluants (résines, polymères, pigments, vernis, huiles, encres, etc…) du solvant d’origine Elimination des coûts d’achat de solvant neuf Suppression des rejets liquides solvantés Les appareils de la gamme S sont des installations qui permettent le recyclage et la récupération de solvants utilisés pour le lavage et le dégraissage dans divers secteurs industriels. En exploitant le principe de la distillation simple, ces appareils séparent le solvant d’origine du produit polluant. L’ébullition du solvant se produit dans un bouilleur. Les vapeurs ainsi produites sont condensées. Le solvant distillé est recueilli directement dans un récipient et est prêt à être réutilisé. Le produit polluant reste dans le fond du bouilleur ou dans un sac selon l’appareil. Il peut être évacué aisément soit en retirant le sac soit en faisant pivoter l’appareil. La gamme R, regroupe des appareils dont le bouilleur est équipé d’un racleur intérieur à lames en métal anti étincelle, qui maintient continuellement en mouvement le produit pour permettre l’optimisation de l’extraction du solvant et de la concentration du polluant tout en facilitant le nettoyage du bouilleur. Ce système évite l’utilisation de sac. Le fonctionnement est alors séparé en deux étapes : - une étape de distillation - une étape de séchage permettant une séparation quasi totale entre solvant et polluant
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Pour réduire le temps de séchage de la peinture, deux solutions sont généralement utilisées :
Une accélération de séchage à une température variant de 60°C à 100°C permettant la manipulation des pièces.
Une polymérisation, c'est-à-dire une cuisson offrant l'avantage de durcir la peinture. Cette polymérisation peut être effectuée, en fonction des pièces, soit dans des fours à convection, soit dans des fours à rayonnement.
Les fours à convection peuvent être du type "armoire" ou, comme le four à rayonnement du type "tunnel".
L'énergie utilisée doit être un combustible gazeux ou par radiants électriques pour le four à rayonnement, ou tout autre combustible pour le four à convection.
Dans le cas d'un combustible gazeux, GANDELIN INDUSTRIE® est spécialisé dans la mise en oeuvre des brûleurs à combustion totale sur les fours à convection, alliant un rendement à 100% à l'obtention d'une excellente courbe de température.
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Le groupe portatif basse pression T 1400 SICMO, fiable, permet d’excellentes applications dans les secteurs de l’industrie : l’automobile, l’aviation, la marine, le traitement des bois et toutes les applications projetables du bâtiment.
Turbine basse pression T1400 complète
Nos turbines produisent de l’air à grand débit et en basse pression (0,5 à 0,8 bar). Elles demandent un budget d'investissement moindre comparées aux compresseurs classiques, elles consomment moins d’électricité, sont plus maniables et peuvent être branchées sur une prise de courant normale monophasée (220 v 10 A).
Elles produisent un airchaud, sec et propre qui se mélange au produit lors de l’application, d’où un séchage plus rapide et des applications de qualité.
Caractéristiques techniques :
Turbine T1400 - 3 étages avec variateur de vitesse
Groupe moteur-turbine : voltage 220/240 v - 50/60 Hz 6 Amp
Puissance :
1100/1400 W
Pression :
266 mbar
Poids :
14 kg
Filtre :
Système de filtration spécifique et fine trame papier, très efficace, interchangeable facilement. Nettoyage facile.
Tuyau :
air/produit équipé de raccords rapides
Vendue avec :
- 1 pistolet HVLP BI-J
- 1 projecteur complet (taille à préciser lors de la commande)
- 1 tuyau air PRO de 5 m
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