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Banc de test.
LABORATOIRE ESSAIS : Bonjour,
je recherche donc des entreprises proposant des soltutions "clé en main" de banc d'essai pour tester des embryages pour bateaux (boîte de vitesses). Il faut donc qu'elles prennent en charge la conception et l'installation de...
Banc de test.
LABORATOIRE ESSAIS : Bonjour,
je recherche donc des entreprises proposant des soltutions "clé en main" de banc d'essai pour tester des embryages pour bateaux (boîte de vitesses). Il faut donc qu'elles prennent en charge la conception et l'installation de ce banc de test selon le cahier de charge qu'on leur fournirait. Ce type de banc doit être équipé d'un bâti, d'un moteur entraîneur, d'un frein et de prises de mesure de couple et de vitesse de rotation. Les caractéristiques vont jusqu'à 250kw et 2700tr/min.
Banc d'essais étanchéité hydraulique.
Bonjour,
je m'appelle maxence amptil, je suis ingénieur qualité au sein de jst france, un équipementier automobile basé sur vitry-le-françois (51301) et spécialisé dans l'injection et l'assemblage de pièces plastiques....
Banc d'essais étanchéité hydraulique.
Bonjour,
je m'appelle maxence amptil, je suis ingénieur qualité au sein de jst france, un équipementier automobile basé sur vitry-le-françois (51301) et spécialisé dans l'injection et l'assemblage de pièces plastiques. Dans le cadre du développement d'un nouveau projet, nous avons besoin d'effectuer des tests d'étanchéité hydrauliques haute pression (150bars) combinés à des tests de chocs thermiques sur des pièces prototypes. Je me permets donc de vous contacter afin de savoir si vous disposiez du matériel nécessaire pour effectuer ces tests ou si vous étiez en mesure de nous orienter vers une société ou un laboratoire capable de réaliser ces tests (pour info: avec un éventuel chiffrage de ce test effectué sur 60 pièces). Vous trouverez ci-dessous les spécifications du test exigées par notre client. Si nécessaire il me sera possible de vous comuniquer les caractéristiques techniques de la pièces à tester (dimensions, matière. . . ). Notre client nous demandant une réponse pour vendredi, n'hésitez à me contacter rapidement pour de plus amples informations sur la pièce et le test d'étanchéité. Sincères salutations,
maxence amptil
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procedure
test preparation
put on the personal protective equipment (safety glasses and gloves). Due to the nature of the test, it is imperative that the test block, test equipment and particularly the connector
assemblies are clean and dry (use the cleaning solution and tissue). To this end, if the connector assemblies
contain used seals, then they must be individually replaced with new ones. Connect the relevant test block to the pressure source. The use of a manifold-type test block (i. E. One which
accepts several connector assemblies simultaneously) may be used to decrease the total time taken to
conduct the testing. Stage 1 ? Pressure capability
1. Ensure that the test block and connector assemblies are clean and dry. 2. If the connector assemblies to be tested have been removed from an already-assembled injector or pump,
carefully inspect their condition to ensure that no contamination has occurred. Pay attention to any known
leak areas. 3. Attach connector assemblies. Refer to connector drawing for relevant torque values. Fill circuit with
calibration fluid / marking fluid mixture and bleed circuit as necessary. Ensure that any marking fluid spilt
from the bleed process is wiped off and that the assembly is once again clean. 4. Raise pressure from zero to 50bar and start the stopwatch. 5. After three minutes, briefly look over the test block and connector assemblies for any obvious signs of
leakage (reduction in pressure, marking fluid escaping). 6. If any leaks are observed, operate the manual relief valve to reduce the hydraulic pressure to 0bar, mark
any leaking connector assemblies with permanent marker (suggest a cross), reset the stopwatch and
return to step 4. 7. Raise the pressure to 150bar. 8. After seven minutes, operate the manual relief valve to reduce the hydraulic pressure to 0bar. 9. With the help of the light source, carefully inspect the connectors for any signs of leakage. Mark any
defective connector assemblies with the permanent pen. Do not inspect components whilst the system
is pressurised. 10. Remove all connector assemblies from test block. 11. Replenish the fluid/dye mixture as necessary. Stage 2 ? Thermal cycling
1. Place connector assemblies in a preheated oven for 15 minutes
2. Remove from oven and place in a precooled freezer for 15 minutes
3. Repeat steps 1 and 2 four further times (five cycles in total)
4. Repeat stage 1 (pressure capability)
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Etancheite.
Comment peut on faire pour valide une piece conforme autrment que par la main de l'operateur et pouvoir eteindre le voyant vert a la fin du cycle.
Etancheite.
Comment peut on faire pour valide une piece conforme autrment que par la main de l'operateur et pouvoir eteindre le voyant vert a la fin du cycle.
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